大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。
生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整粒——連續(xù)烘干——篩分——包裝。
（1）背景技術(shù)。
普通的濕法擠壓制粒，存在如下一些缺陷：
單機(jī)產(chǎn)量只有100kg/h左右，產(chǎn)量太低，難以滿足大產(chǎn)量的需求；
產(chǎn)品的密度難以調(diào)節(jié)；
無法解決擠壓過程中產(chǎn)品的發(fā)熱問題。
（2）本生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)
連續(xù)混合、連續(xù)分料：這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)制粒的前提，本公司擁有成熟的經(jīng)驗(yàn)。
制粒機(jī)經(jīng)過開發(fā)，克服了普通制粒機(jī)的缺點(diǎn)，組成主要有：加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成；機(jī)械傳動(dòng)部件安置在內(nèi)部，專業(yè)的傳動(dòng)系統(tǒng)使本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)噪音更低；配置了水冷系統(tǒng)，有效降低了制粒時(shí)物料在制粒時(shí)旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度；制粒刀工作時(shí)可以單獨(dú)對(duì)壓料刀的速度進(jìn)行快慢或者停止調(diào)節(jié)，適用性更廣泛；本機(jī)帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置，氣密封裝置可對(duì)設(shè)備進(jìn)行雙重保護(hù)；還可以對(duì)整粒速度進(jìn)行控制，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網(wǎng)，一套網(wǎng)為兩片，新型裝網(wǎng)結(jié)構(gòu)拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷，篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小，使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加；大大降低了生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
連續(xù)整粒：是保證顆粒流動(dòng)性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關(guān)節(jié)。
連續(xù)烘干：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關(guān)節(jié)，根據(jù)工藝需要，可選擇振動(dòng)流化床、帶式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床+帶式干燥機(jī)的不同形式。
（3）大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍
目前可在雞精、沖劑顆粒類產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其適用于以前的普通濕法制粒生產(chǎn)線的升級(jí)改造，其市場應(yīng)用前景廣闊。
工藝流程示意1

以前常用于沖劑顆粒、速溶顆粒的生產(chǎn)，屬于一種多設(shè)備組合技術(shù)，單套生產(chǎn)線產(chǎn)量比較低。